W jaki sposób warzyć takie piwo? Wielbiciele sztuki piwnej są świadomi tego, że jest do tego niezbędny odpowiedni sprzęt, składniki takie jak: słód, chmiel, drożdże piwowarskie, ekstrakt słodowy oraz dużo czasu i cierpliwości. Samo warzenie zajmuje stosunkowo długo, mniej więcej pół dnia, natomiast fermentowanie, aż od 4 do 6 tygodni. Jest kilka etapów produkcji. Po pierwsze, zacieranie, czyli doprowadzanie do właściwej temperatury 65°C zacieru z wody i słodu. Następnie, etap filtracji tj. oddzielenie resztek ziarna od roztworu. Dalej, warzenie, chłodzenie i dodawanie drożdży. Na końcu oczywiście fermentacja, refermentacja i rozlew; gdy zaczynamy dystrybuować duże ilości trunku, lub otworzyć prywatny minibrowar niezbędne są maszyny rozlewnicze czy nalewarki. Proces produkcji takiego piwa wydaje się dość trudny i jest to fakt, jednak należy mieć na uwadze, że wystarczy motywacja i zaangażowanie. Dla wielbicieli sztuki piwnej jest to tylko przyjemność, dlatego też, piwo kraftowe jest tak dobrej jakości.Otwarcie własnego minibrowaru wymaga założenia działalności gospodarczej i dobrania dogodnej lokalizacji oraz otrzymania koncesji. Współcześnie dział minibrowarów szybko się rozwija i prawdopodobnie w najbliższych latach będziemy mieli okazje przyglądać się dalszemu rozkwitowi i piwną rewolucje. Produkowanie tego napoju na własną rękę cały czas opłaca się; Koszt wytworzenia pojedynczego piwa pozostaje w okolicach 2 złotych, w tym wypadku widzimy, że kosztuje ono mniej niż kupno piwa w markecie.
Piwo kraftowe, tak samo jak wszystkie inne ma wiele gatunków zależnie od takich czynników jak klasa, struktura, ilość alkoholu, rodzaj fermentacji, poziom goryczki, barwa. Wyróżniamy piwo górnej fermentacji, napój alkoholowy jest mocniejszy i bogatszy w smak i aromat, piwo dolnej fermentacji natomiast jest bardziej delikatne. Piwo jasne lub ciemne, w tym wypadku różnica leży w metodzie warzenia i składnikach. Mówi się również o piwach specjalnych, których nie sposób zaliczyć do jednego typu, z tego powodu,że cechują się one wariacjami w zakresie warzenia, dobierania różnych surowców. Na charakter trunku duży wpływa ma, wcześniej wspomniany słód, czyli podstawowy składnik piwa; to czy jest to słód jęczmienny, pszeniczny czy palony oraz proces jego produkcji, jak również sama piana, która jest wyznacznikiem jakości.
Jeśli chodzi o piwo kraftowe w Polsce, to jest to jedno z lepszych na świecie, jednak wciąż mało popularne, ze względu na to, że piwowarzy wolą inwestować w produkcje niż w promowanie swojego towaru, często jedyną wykorzystywaną promocją jest marketing szeptany. Klienci coraz częściej wolą kupić mniej, ale lepszej jakości alkoholu za większą cenę, niż wydawać pieniądze na tanie piwa słabej jakości.
www.ultrapak.pl/przetworstwo/maszyny-rozlewnicze-produkcji-piwa
]]>
W sektorze żywieniowym niezwykle istotne jest staranne zakręcanie opakowań z produktem. Głównie – wyrób zwyczajnie nie cieknie z opakowania, m. in. w trakcie przewozu. Po drugie – dłużej zachowuje wspaniały smak i zapach, co dla Nabywców jest właściwie priorytetowe, kiedy „przeczesują” półki z morzem produktów (czasami kilkunastu przeróżnych marek). Oraz po trzecie – mamy szansę go niewątpliwie stopniować w ten sposób, aby krótko mówiąc nie było go ani za wiele ani za mało. Ogólnie rzecz biorąc zakręcarki, bo tak nazywa się maszyny zakręcające, przykładowo słoiki i butelki, obowiązkowo muszą spełnić niezmiernie dużo wielorakich wskazań, żeby były przyjęte na potrzeby masowego wytwarzania towarów. W ostatnich czasach jeszcze bardziej wyeksponowano pakowanie wyrobów bardzo czułych, np. twarogu oraz wykreowano urządzenia Ultra Clean oraz aseptyczne. Ich celem jest szczelne zamykanie butelek PET z jednodniowymi sokami, przetworami nabiałowymi i wodą niegazowaną.
Zakręcarkę butelek – w niniejszym przypadku możemy wybrać zakręcarkę rotacyjną, z głowicami ułożonymi obok siebie w jednej linii, z jedną głowicą lub wieżę zamykającą. Tego wariantu zamykarki działają bez zarzutu nie tylko w sektorze spożywczym, ale również sektorze kosmetycznym, spirytusowym oraz aptekarskim.
Zakręcarkę słoików – w tym przypadku głowica zamykarki jest idealnie przystosowana do charakterystycznych nakrywek słojów. Na początku zakręcarka odsysa naddatek powietrza, natomiast potem zamyka je zgodnie z regułą twist-off.
Zakręcarkę do okrągłych konserw – są idealne przy zakręcaniu okrągłych konserw, które zostały wykonane, przykładowo z aluminium.
Jeżeli chcemy dopasować dobrą głowicę, wtedy trzeba mieć na uwadze przede wszystkim półprodukt, z którego zrobione jest opakowanie. W takim przypadku artykuł będzie w dobrej porcji umieszczony w plastikowej butelce lub metalowej puszce. Zakręcarki mechaniczne posiadają bardzo wytrzymałą budowę, jaka daje pracownikom bezpieczeństwo. Sporadycznie ulegają awariom, jeżeli są prawidłowo stosowane oraz konserwowane. Zakrętarki to urządzenia, których forma nieustannie ewoluuje, bo co chwilę wdrażane są bardziej oryginalne opakowania o rozmiarach innych aniżeli poprzednie.
Krótko mówiąc zakręcarki powinniśmy rozdzielić na te z pojedynczą głowicą, wielogłowicowe, zakręcarki linearne oraz maszyny dopasowane opakowań o małych i średnich kubaturach. Jednogłowicowe możemy natomiast podzielić na automatyczne (same przyjmują wieczko) oraz półautomatyczne (wieczko powinniśmy pobrać ręcznie). Zakrętarki wielogłowicowe, np. kręcące się wokół centralnej osi, mają od 3 do 24 głowic i są w stanie pracować na liniach produkcyjnych o bardzo dużej skuteczności, ze zbiornikami niezmiernie delikatnymi i wtedy, gdy w opakowaniu płyn styka się z krańcami pojemnika. Ostatni wariant jest przeznaczony bardziej dla sektora lekowego i chemicznego (do zamykania bardzo często bardzo małych ilości artykułu). W przypadku zakręcarek frontowych zamykanie odbywa się nierównomiernie – kilka czy kilkanaście głowic razem zamyka opakowania z towarem. Kapslownice idealnie sprawdzą się na potrzeby zamykania wody źródlanej w plastikowych butelkach i spirytusu. Naturalnie zakręcarki są ogromnie istotnym modułem na linii przetwórczej, pomimo że nie wymagają właściwie żadnego nadzoru. Dzięki maszynom wysokiej jakości zauważalnie podnosi się skuteczność masowego wytwarzania towarów. Zamykarki można opracować „od zera” (uwzględniając, przykładowo artykuł do jakiego ma być przystosowana oraz ilość zakręcanych pojemników w ciągu godziny).
Do pozostałych urządzeń, przy użyciu których konstruowane są całe linie fabryczne, można zaklasyfikować: urządzenia do nanoszenia etykiet, maszyny rozlewnicze, dozownice oraz napełniarki, inspektory, maszyny do załadunku i rozładunku, rozdzielniki i kartoniarki. Wszystkie przytoczone maszyny mamy szansę uzbroić w dodatkowe możliwości, m. in. w aplikatory kieliszków. Modelowy przebieg produkcji kształtuje się dokładnie w taki sposób: poddane wcześniej sterylizacji pojemniki docierają na linię wytwórczą, są zliczane i stawiane pod odpowiednim kątem. Maszyny do rozlewania produktu zapełniają ustawione pojemniki wyrobem, a zakręcarki przesłaniają szyjki dobrymi nakrywkami. Potem szczelnie zamknięte towary trafiają, przykładowo do robotów pakujących. W każdej branży mechanizm wytwarzania będzie rysował się nieco inaczej, bo jest on zależny od gatunku towaru. Z tego względu na potrzeby balsamów do ciała są dedykowane inne warianty maszyn, natomiast do uzyskiwania piwa i następnych napojów alkoholowych – inne.
Jeżeli zaintrygował Cię ów materiał, wejdź w odsyłacz obok – Zakręcarka słoików – a niewykluczone, że wynajdziesz to, czego aktualnie poszukujesz.
]]>Najpierw musimy objaśnić, do czego w sumie aplikator etykiet służy. Otóż jest to maszyna seryjna, której przeznaczeniem jest przyklejanie banderol na różne typy towarów. Punktem odniesienia mogą być butelki z piwem albo koniakiem. Mają pociągły kształt i najczęściej są wytworzone ze szkła. Aplikator etykiet przenosi na nie etykietę z kluczowymi informacjami: nazwą jednostki przygotowującą trunek, nazwą trunku, okresem ważności itp. W przypadku napojów wysokoprocentowych, przykładowo śliwowicy, etykieciarka musi przykleić również banderolę akcyzową.
Jedną z bardzo atrakcyjnych firm wytwarzających aplikatory etykiet jest P. E. Labellers. Firma zastosowała w praktyce kilka technologii nakładania etykiet: nalepki samoprzylepne, banderole na zimny klej, etykiety podcinane, etykietki termokurczliwe. Aplikator etykiet jest w stanie nanosić etykiety na przeróżne typy opakowań, przykładowo do soków (woda niegazowana, słodkie soki, gazowane napoje), do jedzenia (olej słonecznikowy, puree, mleko), do kosmetyków (kremy do twarzy, balsamy, balsamy po goleniu) i wiele innych.
Przedsiębiorstwo P. E. Labellers wprowadziło najdoskonalsze koncepcje, jeżeli chodzi o oznaczanie towarów. Od jakiegoś czasu ciekawostką jest metoda Adhesleeve, jaka bazuje mówiąc w skrócie na tym, że każdorazowa etykieta posiada odrębne prążki kleju poliakrylowego. Generalnie ten producent zajmuje się wytwarzaniem takich etykieciarek, jak: Maya, Rollmatic lub Rotaxa. Określone typy są w stanie nakładać banderole na wolnych opakowaniach i tych wypełnionych alkoholem, kremem czy pożywieniem.
Należałoby z pewnością rozważyć sobie zakup etykieciarki rotacyjnej, m in. modularnej. Za jej sprawą można znaczyć jednorazowo choćby 6 wyrobów. Efekt ostateczny jest zależny od liczebności stacji, w jakie będzie wyposażona i od wielkości karuzeli – bo etykieciarki rotacyjne inaczej definiuje się jako „karuzelowe”. Opakowania puste bądź zapełnione są rozmieszczane naokoło centralnej stacji, która robi obrót oraz w tym samym okresie umieszcza naklejki.
Jeżeli producent żywności, trunków czy toników chce mieć pewną maszynę do mocowania etykiet na opakowania, wówczas powinien wybrać naturalnie P. E. Labellers. W naszym kraju istnieje ledwie parę placówek, jakie zajmują się importowaniem tak profesjonalnych urządzeń produkcyjnych i przyszłym ich serwisem. Warto jednak zainwestować w coś, co będzie przeznaczane do masowej produkcji przez wiele lat. Aplikator etykiet możemy dobrać do linii produkcyjnej, którą już ma określona firma.
Kluczową korzyścią jest sama metoda Adhesleeve, która zapewnia opcję likwidacji nadmiernych nakładów, m in. kosztów składania kleju, wkładów na rozpuszczalniki (używane są w aplikatorach etykiet wyzyskujących gorący klej), pokrywania kosztów ponadplanowego czasu mechaników trudniących się kontrolą zespołów klejowych. Dużym atutem jest to, iż wcale nie trzeba utrzymywać ekspertów – mianowicie zleceniobiorców z doskonałymi kompetencjami, bowiem obsługa aplikatora etykiet jest doprawdy nieskomplikowana. Następuje za pomocą panelu dotykowego.
Można też liczyć na mniej postojów na linii przemysłowej, większą odporność etykiet oraz obniżenie wydatków na energię (są połączone z ocieplaniem kleju w innych wariantach etykieciarek).
Etykieciarki P. E. Labellers posiadają trzy wyjątkowe własności: umiarkowaną cenę, funkcjonalność i bezpieczeństwo. Schemat dowolnego aplikatora naklejek jest za każdym razem dopasowywany do wymagań Nabywcy. Istnieje możliwość umieszczenia owej aparatury na jak najmniejszej przestrzeni oraz za jednym razem nie są złamane nakazy BHP. Każda spośród nich posiada koliste ramy oraz dodatkowe osłony, aby podwładny podczas obsługi mógł poczuć się stabilnie. Czyszczenie, serwis, przezbrojenia – są niesłychanie proste.
Cena etykieciarki zależy głównie od jej wariantu, mianowicie od metody, w której następnie będzie pracować. Istotne jest także to, czy Nabywca jest zainteresowany nabyciem całej linii fabrycznej czy tylko indywidualnego aplikatora etykietek. Korzyścią z wykorzystywania stosowania oryginalnej technologii jest to, że inwestycja zwróci się z pewnością w szybkim czasie. Etykieciarki od P. E. Labellers sporadycznie ulegają awarii oraz bynajmniej nie są przyczyną długookresowych przestojów. Powszechnie w owych okolicznościach są weryfikowane: współczynnik awaryjności oraz średni okres zastoju linii.
Oprócz etykieciarek dobrze jest wyposażyć linię przemysłową w kolejne innowacyjne maszyny, przykładowo inspektory opakowań, kapslownice bądź transportery. Na efektywność produkcji wpływają wszystkie urządzenia, które biorą udział w generowaniu produktów i indywidualni pracownicy. Ekonomiczność samej etykieciarki jest uzależniona od większej liczby czynników niżeli parametry techniczne.
Jeżeli chcesz wiedzieć dużo więcej o przylepianiu etykietek na opakowania, wejdź w ten link – Aplikatory etykiet
]]>Dziś w salonach branżowych producenci urządzeń ciśnieniowych oferują kilka technologii uzdatniania powietrza. Najbardziej popularne są instalacje polipropylenowe, instalacje ze stali nierdzewnej i instalacje aluminiowe. Poniżej po kolei porównamy każdą z nich, by dać Wam lepszy obraz urządzeń pneumatycznych i możliwości ich zastosowania.
Instalacje polipropylenowe nie przewodzą elektryczności i nie wywołują żadnych reakcji chemicznych. Nie szkodzi im towarzystwo surowców o różnym odczynie chemicznym, przez co można je bez problemu stosować w branży budowlanej. Rozwiązania z polipropylenu minimalizują efekt gromadzenia się pary wodnej. Komponent z którego wytworzone są instalacje polipropylenowe jest nietoksyczny i nad wyraz ekonomiczny. Najważniejszą zaletą tych instalacji jest zaniżony współczynnik strat ciśnienia i brak hałasu.
Instalacje pneumatyczne ze stali nierdzewnej to wysoka jakość połączona z prostym montażem. Z tego względu, są najczęściej wybierane przez właścicieli przedsiębiorstw z branży farmaceutycznej, spożywczej i chemicznej. Systemy nierdzewne opierają się o technologię zaciskową, co w znacznym stopniu redukuje czas realizacji. Wszelkie materiały stosowane w takich instalacjach wykonane są z tworzyw odpornych na procesy korozyjne. Metoda zaciskowa oprócz redukcji czasu i materiałów, obniża zagrożenia pożarowe. Instalacje pneumatyczne ze stali nierdzewnej mogą być montowane w zróżnicowanych powierzchniach. Rurociągi tego rodzaju są bardzo funkcjonalne. Ich instalacja zalecana jest w budynkach gdzie istnieje zwiększone ryzyko korozji.
Instalacje z aluminium odznaczają się łatwością montażu. Użycie łatwych w obsłudze zacisków, wytwarzanych w dowolnych rozmiarach, zdecydowanie skraca czas wykonania zlecenia. Oszczędności na tego typu instalacji sięgają do aż 30% w zestawieniu z podobnymi rozwiązaniami. Asortyment aluminiowy można w elastyczny sposób dobrać do wielkości konkretnego przedsiębiorstwa. Sprawia to, że systemy aluminiowe mogą być wykorzystywane przez zarówno jednoosobowe warsztaty mechaniczne, jak i duże zakłady produkcyjne. Instalacje sprężonego powietrza z aluminium wyróżniają się wysoką odpornością antykorozyjną. Są sztywne (nie zmieniają kształtów pod wpływem temperatury) i łatwe w pielęgnacji. Jeszcze jednym atutem jest nieszkodliwość materiału – aluminium w 100% podlega recyklingowi.
Łatwa w obsłudze i użyteczna instalacja pneumatyczna składa się z kilku niezbędnych akcesoriów. Najpierw należy wyszczególnić, że tylko doskonałej jakości komponenty, odpowiednio do siebie dobrane zapewniają optymalne rezultaty uzdatniania powietrza. W budowie instalacji pneumatycznej najważniejsze miejsce zajmuje sprężarka, której celem jest podniesienie ciśnienia danego czynnika. W podstawowych, aczkolwiek funkcjonalnych systemach najlepiej sprawdzi się sprężarka tłokowa. Przesuwając się dalej, w żadnej instalacji nie może zabraknąć takich urządzeń jak filtr ssący, osuszacz i zbiornik powietrza. Dobrze jest także zamontować tłumiki hałasu, które wpłyną na komfort użytkowania urządzeń. Następne elementy, bez których żadna instalacja nie będzie działać właściwie to przewody, czy też rury pneumatyczne, a także różne modele zaworów. Całościowa instalacja, wzbogacona o bezpieczne i trwałe sprzęty bez wątpienia ułatwi większość czynności w każdym przedsiębiorstwie.
Pneumatyka jest dziedziną inżynierii, która pomaga nam zarówno w życiu codziennym, jak i w skomplikowanych rozwiązaniach technologicznych. W przeciwieństwie do instalacji elektrycznych, czy hydraulicznych, systemy pneumatyczne są zdecydowanie przystępne cenowo i o wiele bardziej funkcjonalne. Warto wydać część sowich oszczędności na innowacyjne systemy pneumatyczne, szczególnie w przedsiębiorstwach farmaceutycznych, spożywczych i chemicznych.
Zapoznaj się z nowoczesnymi instalacjami pneumatycznymi: instalacje pnaumatyczne
]]>Po pierwsze w oczyszczalniach ścieków, gdzie sfermentowane odpadki pochodzenia biologicznego są podstawowym źródłem do uzyskiwana energii. W rezultacie udaje się znormalizować naloty ściekowe, zaś oczyszczalnia praktycznie w ogóle nie musi korzystać z odmiennych źródeł zasilania. Naloty ściekowe są materiałami ubocznymi, powstającymi w wyniku procesu klarowania ścieków. Fermentacja odbywa się w odrębnej komorze, gdzie substancja organiczna ulega erozji biologicznej za pomocą bakterii metanowych. Podczas ich „działania” jest wytwarzany właśnie biogaz. Po drugie – na składowiskach śmieci publicznych (biogaz określany jest gazem wysypiskowym). Z nich trafia wprost do atmosfery, powodując w niej niekorzystne zmiany, m. in. niszcząc powłokę ozonową naszej planety. Szczególnie istotne jest, aby go „wyłapywać”, bo zbyt obfite skupienie metanu wymieszanego z powietrzem jest groźne oraz – zwyczajnie – grozi wybuchem. Świetnym sposobem na pozbycie się niniejszego kłopotu jest odgazowanie składowiska odpadów. Można to wykonać na dwa sposoby: biernie oraz aktywnie. W pierwszym przypadku całkowitą masę odpadową należy przedziurawić na na całej powierzchni, a w otworach rozmieścić rury przekłuwane, poprzez które będzie przesuwał się biogaz. Zakończeniami rur są pochodnie do spalania biogazu. Zagrożenie jest faktycznie eliminowane, aczkolwiek ten układ ma jeden duży mankament: gazu wydobywającego się ze składowiska nie można przy użyciu żadnej techniki spożytkować. Pochodnie służą do 100% jego spalenia. Zatem lepszą technologią jest aktywne odgazowanie, gdzie biogaz jest lekko zasysany przez komponent ssąco – regulacyjno – pompujący. Nieprzepuszczalność składowiska odpadków bazuje na dwóch warstwach: rekultywacyjnej i glinowo – piaskowej. Gospodarstwa rolnicze również wykorzystują technologie wsparte na biogazie (biogazownie rolnicze), który pochodzi przykładowo z pozostałości po produkcji agrarnej lub odchodów zwierząt gospodarskich.
Obok eliminacji wysyłania do atmosfery toksyn, korzyści z wykorzystywania biogazu jest przynajmniej kilka. Biogaz przynależy do Odnawialnych Źródeł Energii, dlatego im więcej zainteresowanych będzie z niego czerpało, tym słabsze będzie zapotrzebowanie na kopalne materiały energetyczne (w czasie ich palenia wyodrębniają się niebezpieczne związki). Jego specyfiką jest podwyższanie jakości obornika (jest produkowany tzw. poferment, czyli przefermentowana gnojowica, która ma mniejszą zawartość „niebezpiecznych” bakterii oraz jest oczyszczona z chwastów), zdolność do utrzymania utrwalenie humusu w ziemi i redukcja patogenów (w efekcie higienizacji). Co istotne, za sprawą biogazu, spada o blisko 80% przenikliwość „brzydkich zapachów”, natomiast wody naziemne oraz gruntowe udaje się w decydującym stopniu „uratować” od zabrudzeń.
Zbudowanie instalacji biogazowej najlepiej powierzyć przedsiębiorstwu, które posiada duże doświadczenie oraz odpowiednie upoważnienia. W Toruniu prym wiedzie Wagra, która posiada w swojej ofercie m. in.: przygotowywanie instalacji gazowych, ich wzniesienie, zamontowanie oraz nadzór, rewitalizację rejonów zielonych, projektowanie i budowę zespołów odgazowania wysypisk odpadów, zamontowanie całej instalacji do pozyskiwania biogazu ze ścieków, osobnych pomp do jego odsysania i założenie generatorów prądu. Firma ma wysokiej jakości sprzętem, np. zgrzewarkami do montażu gazociągów, i przeprowadzania prób szczelności instalacji.
Koszt zbudowania biogazowni jest uzależniony od wielu elementów, m.in. od miejsca, charakteru substratu, jaki będzie w niej przerabiany lub kwoty dofinansowania. Średni koszt wynosi blisko 15 mln zł/MW, zaś inwestycja zwróci się w ciągu 3 lat. Jeśli mamy na uwadze skromniejsze systemy na biogaz, które mają moc 230 kW, wtedy koszt wynosi prawie 21 mln zł w przeliczeniu na 1 MW. Wkład zwraca się w około 5 lat. Powinniśmy pamiętać, że biogaz należy do jednego z najbardziej stabilnych źródeł energii. Mechanizm fermentacji masy organicznej jest procesem nieustannym, co znaczy, iż zachodzi 24 godziny na dobę. Instalacja biogazowa może zatem nie tylko „wyzerować” budżet, ale też dawać znaczne wpływy. Jest to uzależnione od czasu pozostawania w instalacji rozkładającej się materii, wielkości zbiorników albo poziomu wykorzystania powstałego ciepła.
Po pierwsze ten, do którego inwestor ma prawo (posiada umowę własności lub dzierżawy), ma najmniej 2-3 ha i nie posiada kształtu przydługiego, smukłego czworoboku. Przed zaprojektowaniem instalacji należy rzucić okiem, czy w przeciągu paru lat nie uda się kupić przyległych działek (przydadzą się do rozbudowy instalacji biogazowej). Kolejnymi etapami są: sprawdzenie projektu zagospodarowania przestrzennego, położenia biogazowni wobec różnych zabudowań, np. domów wielorodzinnych, miejsca sieci energetycznej, uzbrojenia obszaru i odległości od zbioru substratów.
Jeżeli jesteś zainteresowany wytwarzaniem i pobieraniem biogazu, kliknij w niniejszy link – Odgazowanie składowiska odpadów
]]>Jakakolwiek linia technologiczna musi posiadać optymalną maszynę rozlewniczą, przy użyciu której artykuł bezproblemowo znajdzie się w opakowaniu. Nie może w nim być zbyt małej jego ilości, gdyż nie dopełni standardów i zostanie zignorowany, ani za dużo – wywoła duże straty rachunkowe. Dzięki firmie Ultrapak w Polsce można zamówić innowacyjne nalewarki tłokowe, Ultra Clean, ciśnieniowe, grawitacyjne, z przepływomierzami, próżniowe, wagowe oraz w opcji monobloków. Maszyny rozlewnicze od Ultrapak oznaczają się wytrzymałą stalową strukturą oraz wysoką efektywnością. W salonie firmy można liczyć na szeroką konsultację ekspertów, którzy od bardzo długo funkcjonują w zawodzie. Nalewarki można dostosować do specjalnych życzeń Kupującego, np. określonego artykułu, skuteczności bądź toku rozlewu. Perfekcyjnie sprawdzą się w wielorakich branżach przemysłu: wody mineralnej, napojów mlecznych, wina, spirytusu, napojów izotonicznych, soków owocowych z dodatkami oraz bez dodatków. Efektywność nalewarek zawiera się w przekroju od 3.000 do 90.000 napełnionych butelek w przeciągu pojedynczej godziny. Maszyna zapełnia szklane oraz syntetyczne butelki oraz konserwy. Do gęstych, kleistych, mających konkretniejsze części przetworów przeznaczone są dozownice. Chodzi tutaj np. o dressingi, dżemy, majonezy, ketchupy, sosy, oleje jadalne i motorowe, pasztety, zupy rybne, potrawy z mięsem, przetwory pomidorowe, zagęszczone mleko, mokre pasze dla zwierząt, jedzenie dla niemowląt. Wśród dozownic wyodrębnia się: dozownice próżniowe, rotacyjne, tłokowe, kieszeniowe, wolumetryczne, półautomatyczne, automatyczne, pionowe i grawitacyjne, maszyny rozlewnicze Bag-in-Box, do kegów PET i kegów ze stali rdzoodpornej.
Czołowym typem są maszyny rozlewnicze tłokowe, które wprowadzają produkt w opakowania z wykorzystaniem profesjonalnych tłoków znajdujących się w cylindrach. Dowolny tłok zasysa miarę wody mineralnej albo wina oraz nalewa ją do poszczególnych butelek. Porcja może mieć od 5 – 1200 ml. Dowolna głowica posiada osobny tłok. Nalewarki nadciśnieniowe dobrze sprawdzą się przy nalewaniu artykułów z gazem. W zasobniku buforowym tworzone jest wysokie ciśnienie, dzięki któremu gazowany napój zanadto się „nie spieni”. Maszyny rozlewnicze ciśnieniowo – przelewowe stosuje się zwykle do sączenia towarów w butelki szklane i PET. Są to np. majonezy albo przetwory, które mają gęstość „rzadką”, pieniącą się lub średniolepką. Sprawdzą się w dziedzinie kosmetycznej oraz chemicznej, bo są w stanie ulokować w plastikowej butelce od 100ml – 10 l wyrobu. Nalewarki podciśnieniowe dopasowuje się do nalewania alkoholi czy innych płynów bez CO2. Tu artykuł jest zasysany przy zastosowaniu ejektora. Ciśnienie w zbiorniku jest dużo niższe od atmosferycznego. Maszyny rozlewnicze z przepływomierzami są niezwykle precyzyjne przy odmierzaniu produktu z wykorzystaniem urządzeń do pomiaru objętości lub masy – czyli przepływomierzy. Występują np. w typie elektromagnetycznym oraz masowym. Maszyny rozlewnicze do nalewu w kegi PET potrafią działać z wielorakimi wariantami kegów: Petainer®, Ecokeg®, Key-Keg®, Dolium®, Polikeg® i Key Keg® Slim Line. Nalewarki do rozlewu w opakowania Bag-in-Box, a dokładnie maszyna STERILBOX, mogą być wyposażone w dźwignię. Wykorzystując ją operator rozwiera i zawiera kegi. Nalewarki w kegi ze stali nierdzewnej – MASTERKEGS – dostosowuje się szczególnie do przemysłu winiarskiego i piwowarskiego.
Firma Ultrapak może jednocześnie opracować całą linię technologiczną. Zawsze profesjonaliści przedsiębiorstwa opierają się na oczekiwaniach Nabywcy, m.in. co do przetworu, jaki będzie przy jej użyciu przetwarzany, jaką przestrzeń ma ona obejmować? Do obecnej chwili z propozycji firmy zaczerpnęli: Invento, Nałęczów Zdrój (Cisowianka), Augustowianka, Żywiec Zdrój, Staropolanka, Bartex, Akwawit – Polmos Wrocław, CEDC International (przygotowujący wódkę Bols) oraz Wosana. Maszyny rozlewnicze mogą być utworzone w wariancie monobloków albo trójbloków. Jeśli chodzi o te pierwsze, to Zainteresowany może wybrać spośród czterech modeli – Magic, Magic FW, Master i Master Can. W technologii aseptycznej albo Ultra Clean. Dzięki wymienionym technikom można bardzo szybko sączyć przetwory wyjątkowo nieodporne bakteriologicznie, przykładowo. mleko o przedłużonym czasie zdatności do skonsumowania. Linie technologiczne przygotowane przez Ultrapak odznaczają się indywidualnym wyglądem, wysoką produktywnością przy równoczesnym uwzględnieniu oszczędności poboru energii i wypełnianiem wszelakich wymogów higieny. Partnerstwo z rynkowymi potentatami w zakresie wytwarzania maszyn przemysłowych dało przedsiębiorstwu Ultrapak sposobność na pozyskanie docenienia w oczach Zainteresowanych. Chodzi o takich wytwórców, jak FT System, Dimac, P. E. Labellers, Zalkin, Cosmopack oraz grupa CFT. Dzięki wymienionym firmom linię technologiczną można zaopatrzyć w maszyny etykietujące, zakrętarki, tunele pakujące, orientatory, rozdzielacze rzędów, narzędzia do prowadzenia korekt i in.
Jeśli zainteresowała Cię nasza oferta kliknij w link – NALEWARKI
]]>P. E. Labellers od lat 70. XX wieku specjalizuje się w tworzeniu aplikatorów etykiet. Pierwotnie osadzanie naklejek przeprowadzało się za pośrednictwem procedurze „cold glue labelling”, inaczej: zimnych etykieciarek. Wymogi rynku były jednak tak potężne, iż firma zdecydowała się na projektowanie urządzeń niestandardowych. Firma Ultrapak posiada więc w swojej ofercie rozmaitego typu aplikatory etykiet P. E. Labellers. Przynależą do nich aplikatory wieloczęściowe, etykieciarki rotacyjne i etykieciarki liniowe. Pierwsze przeznacza się do aplikowania rozmaitych nalepek, przykładowo papierowych, samoprzylepnych oraz adhesleeve. W tym momencie dostępne są trzy rodzaje etykieciarek złożonych: Modular Top, Modular Plus i Modular Fix. Natomiast maszyny karuzelowe perfekcyjnie sprawdzą się do nakładania papierowych etykiet przy produkowaniu spirytusu, wina czy artykułów spożywczych. Ostatni rodzaj aplikatorów etykiet – etykieciarki liniowe – przeznaczone są do banderoli sleeve (rękawa termokurczliwego PVC). Potrafią nanosić etykiety na wypełnione produktem oraz puste opakowania. Jakie technologie są wykorzystywane przy etykietowaniu artykułów? Otóż dzisiaj wykorzystuje się technologię cold – glue (zimny klej), hot – melt (klej topliwy), roll – fed, sleeve (rękaw termokurczliwy PET i PVC) oraz etykiety samoprzylepne (self – adhesleeve). Nowatorskim rozwiązaniem jest technologia adhesleeve, która pozwala ominąć niefunkcjonalność nakładania etykietek z rolki za pomocą kleju topliwego, gdyż wymusza on wykorzystywanie kolejnych środków chemicznych, przykładowo rozpuszczalników. Po pierwsze mnoży to zasadniczo koszty etykietowania, po drugie – źle oddziałuje na zdrowie człowieka oraz naturę, a po trzecie – procedura ta jest niedoskonała. W liniach o sporych wydajnościach najlepiej wykorzystywać adhesleeve master – slave. Te etykieciarki są w stanie nanosić banderole z efektywnością do 60.000 sztuk opakowań na godzinę. Świetnym dodatkiem jest tutaj zespół maszynowego scalania rolki. Sumując: Ultrapak jest autoryzowanym dostawcą etykieciarek P. E. Labellers, które w precyzyjny sposób są w stanie nanosić etykiety plastikowe z roli (PET, ROSO, PVC, OPP, BOPP), naklejki samoprzylepne nieprzezroczyste, transparentne, wykonane z papieru, plastikowe i banderole cięte z papieru z klejem zimnym albo termotopliwym.
Maszyny etykietujące oferowane przez Ultrapak posiadają kilka podstawowych własności: ergonomiczne kształty rozszerzające funkcjonalność, podwójne śruby wejściowe, śruby rozdzielające, karuzelę wewnętrzną i samocentrujące platformy. Ergonomiczne kontury etykieciarek dotyczą wszelakich osłon i ram maszyny, co wyraźnie poprawia poziom bezpieczeństwa. W katalogu firmy znaleźć można następujące typy: Roll-Line, Futura, Futura Top, Pratica, Rollmatic, Splendid, Maya i Rotaxa. Na szczególną uwagę zasługują etykieciarki Rotaxa oraz Rollmatic. Pierwsza rewelacyjnie sprawdzi się przy nanoszeniu naklejek z papieru na górną część opakowań. Jest doskonała do wprowadzania nalepek w formie litery „L” oraz „U” z wykorzystaniem kleju zimnego bądź połączenia go z klejem termotopliwym. Uzbrojenie w dwa aparaty rotacyjne daje możliwość wykonania po sobie dwóch funkcji: ułożenia na szyjkę od butelki banderoli oraz zaciśnięcie wraz z nią nakrętki (przy użyciu drugiej karuzeli). Model Rollmatic to etykieciarka na miarę naszych czasów, dzięki której można liczyć na wyjątkowo dużą wydajność linii produkcyjnej – od 4.000 do 60.000 założonych etykiet w czasie godziny. Banderole mogą być wyprodukowane zarówno z polistyrenu, polipropylenu, plastiku, jak z polietylenu. Na akcesorium owej maszyny etykietującej znajdują się m.in. wspornik (bądź zaczep rolki), zespół cięcia banderoli, receptory markerowe, sensory śledzenia napięcia folii, bęben do przesyłania etykiet, napęd serwomotorowy, urządzenie likwidujące przemieszczanie się folii, topielnik i wałek. Model Rollmatic można w łatwy sposób dopasowywać za sprawą ekranu dotykowego. Prędkość banderolownicy jest uzależniona od falownika oraz przystosowuje się mechanicznie. W zależności od modelu posiada urządzenia zabezpieczające, centralny system smarownic, system śledzenia oraz wydawania etykiet, urządzenie zatrzymujące, komputerowy układ naciągania oraz układania folii, automatyczne dostrzeganie końca rolki z banderolami, automatyczną autodiagnostykę, pomoc z wyjaśnieniami, szafę do kierowania maszyną, detektor małego poziomu kleju, system recyrkulacji kleju termotopliwego z pompą zębatą oraz topielnikiem i osłony zabezpieczające. Topielnik z modelu Rollmatic składa się z aparatu liniującego etykiety, walca transferowego, cylindra tnącego, rolki z pojedynczym dyskiem nośnym (bądź dwoma) oraz wałka klejowego. Fundamentalnymi zaletami ze stosowania oferowanych aplikatorów etykiet są przede wszystkim: większa o ok. 70% liczebność etykiet na jednej rolce, łatwość obróbki cienkich folii, obniżona ilość postojów na linii produkcyjnej, ekologiczność poprzez wykluczanie klejów termotopliwych i rozpuszczalników, eliminacja noży przeciwbieżnych, stosunkowo niewielki pobór energii i zmniejszenie wydatków na części zamienne.
Jeśli zainteresowała Cię nasza oferta kliknij w link – MASZYNY PAKUJĄCE
W salonie firmy Ultrapak można opracować wraz z konsultantami poszczególne maszyny pakujące, które są łatwe w zsynchronizowaniu z istniejącą linią produkcyjną, jak i całościowe rozwiązania. Zgrzewarki, paletyzatory, dzielniki rzędów, orientatory czy kartoniarki. Stosując je w swojej branży można efektywnie pakować słodycze, daktyle, sól, płatki śniadaniowe, owoce albo ryż. Ładowanie odbywa się z zastosowaniem nowych metod w obszarze otrzymywania próżni, duszenia w workach próżniowych i napowietrzania produktu. Ważnym wariantem pakowaczek są te, które umieją bezbłędnie zawinąć wołowinę, pozostawiając jego atuty smakowe i optyczne. Maszyny pakujące od firmy Ultrapak są nietrudne w oczyszczaniu, renowacji, serwisie oraz naprawie. Do wszystkich najlepiej zamówić oryginalne elementy wymienne. Zwykle są zaopatrzone w układ samoczyszczący (np. tunele pakujące). Takie pakowarki jak tunele wykorzystują różnorodne technologie zgrzewania: za pośrednictwem szerokiego zgrzewu z płaskim drutem, zgrzewu bi-aktywnego, zgrzewu z odcięciem z drutem lub zgrzewu z częścią do odcięcia. Jeśli chodzi o tunele pakujące to potrafią one pracować z workami moletowanymi, termokurczliwymi, workami PE i workami PA. Ogólnikowo tunele pakujące można poklasyfikować na komorowe, do wypełniania gazem oraz listwowe. Paletyzatory (przykładowo. roboty przemysłowe) są produkowane głównie jako maszyny wykonujące funkcję układania towaru na paletach oraz depaletyzacji. Jest to znacznie wygodniejsze oraz skuteczniejsze rozwiązanie. Pełne projekty pakowaczek są tworzone na bazie indywidualnych wymogów Interesanta, przykładowo. jego życzenia co do wydajności danej linii technologicznej. Jednocześnie połączenia pomiędzy maszynami są w niniejszy sposób opracowywane. Odbiorcy mogą więc dobrać linię do konkretnego artykułu, przykładowo. płatków owsianych.
]]>