Najpierw musimy objaśnić, do czego w sumie aplikator etykiet służy. Otóż jest to maszyna seryjna, której przeznaczeniem jest przyklejanie banderol na różne typy towarów. Punktem odniesienia mogą być butelki z piwem albo koniakiem. Mają pociągły kształt i najczęściej są wytworzone ze szkła. Aplikator etykiet przenosi na nie etykietę z kluczowymi informacjami: nazwą jednostki przygotowującą trunek, nazwą trunku, okresem ważności itp. W przypadku napojów wysokoprocentowych, przykładowo śliwowicy, etykieciarka musi przykleić również banderolę akcyzową.
Jedną z bardzo atrakcyjnych firm wytwarzających aplikatory etykiet jest P. E. Labellers. Firma zastosowała w praktyce kilka technologii nakładania etykiet: nalepki samoprzylepne, banderole na zimny klej, etykiety podcinane, etykietki termokurczliwe. Aplikator etykiet jest w stanie nanosić etykiety na przeróżne typy opakowań, przykładowo do soków (woda niegazowana, słodkie soki, gazowane napoje), do jedzenia (olej słonecznikowy, puree, mleko), do kosmetyków (kremy do twarzy, balsamy, balsamy po goleniu) i wiele innych.
Przedsiębiorstwo P. E. Labellers wprowadziło najdoskonalsze koncepcje, jeżeli chodzi o oznaczanie towarów. Od jakiegoś czasu ciekawostką jest metoda Adhesleeve, jaka bazuje mówiąc w skrócie na tym, że każdorazowa etykieta posiada odrębne prążki kleju poliakrylowego. Generalnie ten producent zajmuje się wytwarzaniem takich etykieciarek, jak: Maya, Rollmatic lub Rotaxa. Określone typy są w stanie nakładać banderole na wolnych opakowaniach i tych wypełnionych alkoholem, kremem czy pożywieniem.
Należałoby z pewnością rozważyć sobie zakup etykieciarki rotacyjnej, m in. modularnej. Za jej sprawą można znaczyć jednorazowo choćby 6 wyrobów. Efekt ostateczny jest zależny od liczebności stacji, w jakie będzie wyposażona i od wielkości karuzeli – bo etykieciarki rotacyjne inaczej definiuje się jako „karuzelowe”. Opakowania puste bądź zapełnione są rozmieszczane naokoło centralnej stacji, która robi obrót oraz w tym samym okresie umieszcza naklejki.
Jeżeli producent żywności, trunków czy toników chce mieć pewną maszynę do mocowania etykiet na opakowania, wówczas powinien wybrać naturalnie P. E. Labellers. W naszym kraju istnieje ledwie parę placówek, jakie zajmują się importowaniem tak profesjonalnych urządzeń produkcyjnych i przyszłym ich serwisem. Warto jednak zainwestować w coś, co będzie przeznaczane do masowej produkcji przez wiele lat. Aplikator etykiet możemy dobrać do linii produkcyjnej, którą już ma określona firma.
Kluczową korzyścią jest sama metoda Adhesleeve, która zapewnia opcję likwidacji nadmiernych nakładów, m in. kosztów składania kleju, wkładów na rozpuszczalniki (używane są w aplikatorach etykiet wyzyskujących gorący klej), pokrywania kosztów ponadplanowego czasu mechaników trudniących się kontrolą zespołów klejowych. Dużym atutem jest to, iż wcale nie trzeba utrzymywać ekspertów – mianowicie zleceniobiorców z doskonałymi kompetencjami, bowiem obsługa aplikatora etykiet jest doprawdy nieskomplikowana. Następuje za pomocą panelu dotykowego.
Można też liczyć na mniej postojów na linii przemysłowej, większą odporność etykiet oraz obniżenie wydatków na energię (są połączone z ocieplaniem kleju w innych wariantach etykieciarek).
Etykieciarki P. E. Labellers posiadają trzy wyjątkowe własności: umiarkowaną cenę, funkcjonalność i bezpieczeństwo. Schemat dowolnego aplikatora naklejek jest za każdym razem dopasowywany do wymagań Nabywcy. Istnieje możliwość umieszczenia owej aparatury na jak najmniejszej przestrzeni oraz za jednym razem nie są złamane nakazy BHP. Każda spośród nich posiada koliste ramy oraz dodatkowe osłony, aby podwładny podczas obsługi mógł poczuć się stabilnie. Czyszczenie, serwis, przezbrojenia – są niesłychanie proste.
Cena etykieciarki zależy głównie od jej wariantu, mianowicie od metody, w której następnie będzie pracować. Istotne jest także to, czy Nabywca jest zainteresowany nabyciem całej linii fabrycznej czy tylko indywidualnego aplikatora etykietek. Korzyścią z wykorzystywania stosowania oryginalnej technologii jest to, że inwestycja zwróci się z pewnością w szybkim czasie. Etykieciarki od P. E. Labellers sporadycznie ulegają awarii oraz bynajmniej nie są przyczyną długookresowych przestojów. Powszechnie w owych okolicznościach są weryfikowane: współczynnik awaryjności oraz średni okres zastoju linii.
Oprócz etykieciarek dobrze jest wyposażyć linię przemysłową w kolejne innowacyjne maszyny, przykładowo inspektory opakowań, kapslownice bądź transportery. Na efektywność produkcji wpływają wszystkie urządzenia, które biorą udział w generowaniu produktów i indywidualni pracownicy. Ekonomiczność samej etykieciarki jest uzależniona od większej liczby czynników niżeli parametry techniczne.
Jeżeli chcesz wiedzieć dużo więcej o przylepianiu etykietek na opakowania, wejdź w ten link – Aplikatory etykiet
]]>P. E. Labellers od lat 70. XX wieku specjalizuje się w tworzeniu aplikatorów etykiet. Pierwotnie osadzanie naklejek przeprowadzało się za pośrednictwem procedurze „cold glue labelling”, inaczej: zimnych etykieciarek. Wymogi rynku były jednak tak potężne, iż firma zdecydowała się na projektowanie urządzeń niestandardowych. Firma Ultrapak posiada więc w swojej ofercie rozmaitego typu aplikatory etykiet P. E. Labellers. Przynależą do nich aplikatory wieloczęściowe, etykieciarki rotacyjne i etykieciarki liniowe. Pierwsze przeznacza się do aplikowania rozmaitych nalepek, przykładowo papierowych, samoprzylepnych oraz adhesleeve. W tym momencie dostępne są trzy rodzaje etykieciarek złożonych: Modular Top, Modular Plus i Modular Fix. Natomiast maszyny karuzelowe perfekcyjnie sprawdzą się do nakładania papierowych etykiet przy produkowaniu spirytusu, wina czy artykułów spożywczych. Ostatni rodzaj aplikatorów etykiet – etykieciarki liniowe – przeznaczone są do banderoli sleeve (rękawa termokurczliwego PVC). Potrafią nanosić etykiety na wypełnione produktem oraz puste opakowania. Jakie technologie są wykorzystywane przy etykietowaniu artykułów? Otóż dzisiaj wykorzystuje się technologię cold – glue (zimny klej), hot – melt (klej topliwy), roll – fed, sleeve (rękaw termokurczliwy PET i PVC) oraz etykiety samoprzylepne (self – adhesleeve). Nowatorskim rozwiązaniem jest technologia adhesleeve, która pozwala ominąć niefunkcjonalność nakładania etykietek z rolki za pomocą kleju topliwego, gdyż wymusza on wykorzystywanie kolejnych środków chemicznych, przykładowo rozpuszczalników. Po pierwsze mnoży to zasadniczo koszty etykietowania, po drugie – źle oddziałuje na zdrowie człowieka oraz naturę, a po trzecie – procedura ta jest niedoskonała. W liniach o sporych wydajnościach najlepiej wykorzystywać adhesleeve master – slave. Te etykieciarki są w stanie nanosić banderole z efektywnością do 60.000 sztuk opakowań na godzinę. Świetnym dodatkiem jest tutaj zespół maszynowego scalania rolki. Sumując: Ultrapak jest autoryzowanym dostawcą etykieciarek P. E. Labellers, które w precyzyjny sposób są w stanie nanosić etykiety plastikowe z roli (PET, ROSO, PVC, OPP, BOPP), naklejki samoprzylepne nieprzezroczyste, transparentne, wykonane z papieru, plastikowe i banderole cięte z papieru z klejem zimnym albo termotopliwym.
Maszyny etykietujące oferowane przez Ultrapak posiadają kilka podstawowych własności: ergonomiczne kształty rozszerzające funkcjonalność, podwójne śruby wejściowe, śruby rozdzielające, karuzelę wewnętrzną i samocentrujące platformy. Ergonomiczne kontury etykieciarek dotyczą wszelakich osłon i ram maszyny, co wyraźnie poprawia poziom bezpieczeństwa. W katalogu firmy znaleźć można następujące typy: Roll-Line, Futura, Futura Top, Pratica, Rollmatic, Splendid, Maya i Rotaxa. Na szczególną uwagę zasługują etykieciarki Rotaxa oraz Rollmatic. Pierwsza rewelacyjnie sprawdzi się przy nanoszeniu naklejek z papieru na górną część opakowań. Jest doskonała do wprowadzania nalepek w formie litery „L” oraz „U” z wykorzystaniem kleju zimnego bądź połączenia go z klejem termotopliwym. Uzbrojenie w dwa aparaty rotacyjne daje możliwość wykonania po sobie dwóch funkcji: ułożenia na szyjkę od butelki banderoli oraz zaciśnięcie wraz z nią nakrętki (przy użyciu drugiej karuzeli). Model Rollmatic to etykieciarka na miarę naszych czasów, dzięki której można liczyć na wyjątkowo dużą wydajność linii produkcyjnej – od 4.000 do 60.000 założonych etykiet w czasie godziny. Banderole mogą być wyprodukowane zarówno z polistyrenu, polipropylenu, plastiku, jak z polietylenu. Na akcesorium owej maszyny etykietującej znajdują się m.in. wspornik (bądź zaczep rolki), zespół cięcia banderoli, receptory markerowe, sensory śledzenia napięcia folii, bęben do przesyłania etykiet, napęd serwomotorowy, urządzenie likwidujące przemieszczanie się folii, topielnik i wałek. Model Rollmatic można w łatwy sposób dopasowywać za sprawą ekranu dotykowego. Prędkość banderolownicy jest uzależniona od falownika oraz przystosowuje się mechanicznie. W zależności od modelu posiada urządzenia zabezpieczające, centralny system smarownic, system śledzenia oraz wydawania etykiet, urządzenie zatrzymujące, komputerowy układ naciągania oraz układania folii, automatyczne dostrzeganie końca rolki z banderolami, automatyczną autodiagnostykę, pomoc z wyjaśnieniami, szafę do kierowania maszyną, detektor małego poziomu kleju, system recyrkulacji kleju termotopliwego z pompą zębatą oraz topielnikiem i osłony zabezpieczające. Topielnik z modelu Rollmatic składa się z aparatu liniującego etykiety, walca transferowego, cylindra tnącego, rolki z pojedynczym dyskiem nośnym (bądź dwoma) oraz wałka klejowego. Fundamentalnymi zaletami ze stosowania oferowanych aplikatorów etykiet są przede wszystkim: większa o ok. 70% liczebność etykiet na jednej rolce, łatwość obróbki cienkich folii, obniżona ilość postojów na linii produkcyjnej, ekologiczność poprzez wykluczanie klejów termotopliwych i rozpuszczalników, eliminacja noży przeciwbieżnych, stosunkowo niewielki pobór energii i zmniejszenie wydatków na części zamienne.
Jeśli zainteresowała Cię nasza oferta kliknij w link – MASZYNY PAKUJĄCE
W salonie firmy Ultrapak można opracować wraz z konsultantami poszczególne maszyny pakujące, które są łatwe w zsynchronizowaniu z istniejącą linią produkcyjną, jak i całościowe rozwiązania. Zgrzewarki, paletyzatory, dzielniki rzędów, orientatory czy kartoniarki. Stosując je w swojej branży można efektywnie pakować słodycze, daktyle, sól, płatki śniadaniowe, owoce albo ryż. Ładowanie odbywa się z zastosowaniem nowych metod w obszarze otrzymywania próżni, duszenia w workach próżniowych i napowietrzania produktu. Ważnym wariantem pakowaczek są te, które umieją bezbłędnie zawinąć wołowinę, pozostawiając jego atuty smakowe i optyczne. Maszyny pakujące od firmy Ultrapak są nietrudne w oczyszczaniu, renowacji, serwisie oraz naprawie. Do wszystkich najlepiej zamówić oryginalne elementy wymienne. Zwykle są zaopatrzone w układ samoczyszczący (np. tunele pakujące). Takie pakowarki jak tunele wykorzystują różnorodne technologie zgrzewania: za pośrednictwem szerokiego zgrzewu z płaskim drutem, zgrzewu bi-aktywnego, zgrzewu z odcięciem z drutem lub zgrzewu z częścią do odcięcia. Jeśli chodzi o tunele pakujące to potrafią one pracować z workami moletowanymi, termokurczliwymi, workami PE i workami PA. Ogólnikowo tunele pakujące można poklasyfikować na komorowe, do wypełniania gazem oraz listwowe. Paletyzatory (przykładowo. roboty przemysłowe) są produkowane głównie jako maszyny wykonujące funkcję układania towaru na paletach oraz depaletyzacji. Jest to znacznie wygodniejsze oraz skuteczniejsze rozwiązanie. Pełne projekty pakowaczek są tworzone na bazie indywidualnych wymogów Interesanta, przykładowo. jego życzenia co do wydajności danej linii technologicznej. Jednocześnie połączenia pomiędzy maszynami są w niniejszy sposób opracowywane. Odbiorcy mogą więc dobrać linię do konkretnego artykułu, przykładowo. płatków owsianych.
]]>