W sektorze żywieniowym niezwykle istotne jest staranne zakręcanie opakowań z produktem. Głównie – wyrób zwyczajnie nie cieknie z opakowania, m. in. w trakcie przewozu. Po drugie – dłużej zachowuje wspaniały smak i zapach, co dla Nabywców jest właściwie priorytetowe, kiedy „przeczesują” półki z morzem produktów (czasami kilkunastu przeróżnych marek). Oraz po trzecie – mamy szansę go niewątpliwie stopniować w ten sposób, aby krótko mówiąc nie było go ani za wiele ani za mało. Ogólnie rzecz biorąc zakręcarki, bo tak nazywa się maszyny zakręcające, przykładowo słoiki i butelki, obowiązkowo muszą spełnić niezmiernie dużo wielorakich wskazań, żeby były przyjęte na potrzeby masowego wytwarzania towarów. W ostatnich czasach jeszcze bardziej wyeksponowano pakowanie wyrobów bardzo czułych, np. twarogu oraz wykreowano urządzenia Ultra Clean oraz aseptyczne. Ich celem jest szczelne zamykanie butelek PET z jednodniowymi sokami, przetworami nabiałowymi i wodą niegazowaną.
Zakręcarkę butelek – w niniejszym przypadku możemy wybrać zakręcarkę rotacyjną, z głowicami ułożonymi obok siebie w jednej linii, z jedną głowicą lub wieżę zamykającą. Tego wariantu zamykarki działają bez zarzutu nie tylko w sektorze spożywczym, ale również sektorze kosmetycznym, spirytusowym oraz aptekarskim.
Zakręcarkę słoików – w tym przypadku głowica zamykarki jest idealnie przystosowana do charakterystycznych nakrywek słojów. Na początku zakręcarka odsysa naddatek powietrza, natomiast potem zamyka je zgodnie z regułą twist-off.
Zakręcarkę do okrągłych konserw – są idealne przy zakręcaniu okrągłych konserw, które zostały wykonane, przykładowo z aluminium.
Jeżeli chcemy dopasować dobrą głowicę, wtedy trzeba mieć na uwadze przede wszystkim półprodukt, z którego zrobione jest opakowanie. W takim przypadku artykuł będzie w dobrej porcji umieszczony w plastikowej butelce lub metalowej puszce. Zakręcarki mechaniczne posiadają bardzo wytrzymałą budowę, jaka daje pracownikom bezpieczeństwo. Sporadycznie ulegają awariom, jeżeli są prawidłowo stosowane oraz konserwowane. Zakrętarki to urządzenia, których forma nieustannie ewoluuje, bo co chwilę wdrażane są bardziej oryginalne opakowania o rozmiarach innych aniżeli poprzednie.
Krótko mówiąc zakręcarki powinniśmy rozdzielić na te z pojedynczą głowicą, wielogłowicowe, zakręcarki linearne oraz maszyny dopasowane opakowań o małych i średnich kubaturach. Jednogłowicowe możemy natomiast podzielić na automatyczne (same przyjmują wieczko) oraz półautomatyczne (wieczko powinniśmy pobrać ręcznie). Zakrętarki wielogłowicowe, np. kręcące się wokół centralnej osi, mają od 3 do 24 głowic i są w stanie pracować na liniach produkcyjnych o bardzo dużej skuteczności, ze zbiornikami niezmiernie delikatnymi i wtedy, gdy w opakowaniu płyn styka się z krańcami pojemnika. Ostatni wariant jest przeznaczony bardziej dla sektora lekowego i chemicznego (do zamykania bardzo często bardzo małych ilości artykułu). W przypadku zakręcarek frontowych zamykanie odbywa się nierównomiernie – kilka czy kilkanaście głowic razem zamyka opakowania z towarem. Kapslownice idealnie sprawdzą się na potrzeby zamykania wody źródlanej w plastikowych butelkach i spirytusu. Naturalnie zakręcarki są ogromnie istotnym modułem na linii przetwórczej, pomimo że nie wymagają właściwie żadnego nadzoru. Dzięki maszynom wysokiej jakości zauważalnie podnosi się skuteczność masowego wytwarzania towarów. Zamykarki można opracować „od zera” (uwzględniając, przykładowo artykuł do jakiego ma być przystosowana oraz ilość zakręcanych pojemników w ciągu godziny).
Do pozostałych urządzeń, przy użyciu których konstruowane są całe linie fabryczne, można zaklasyfikować: urządzenia do nanoszenia etykiet, maszyny rozlewnicze, dozownice oraz napełniarki, inspektory, maszyny do załadunku i rozładunku, rozdzielniki i kartoniarki. Wszystkie przytoczone maszyny mamy szansę uzbroić w dodatkowe możliwości, m. in. w aplikatory kieliszków. Modelowy przebieg produkcji kształtuje się dokładnie w taki sposób: poddane wcześniej sterylizacji pojemniki docierają na linię wytwórczą, są zliczane i stawiane pod odpowiednim kątem. Maszyny do rozlewania produktu zapełniają ustawione pojemniki wyrobem, a zakręcarki przesłaniają szyjki dobrymi nakrywkami. Potem szczelnie zamknięte towary trafiają, przykładowo do robotów pakujących. W każdej branży mechanizm wytwarzania będzie rysował się nieco inaczej, bo jest on zależny od gatunku towaru. Z tego względu na potrzeby balsamów do ciała są dedykowane inne warianty maszyn, natomiast do uzyskiwania piwa i następnych napojów alkoholowych – inne.
Jeżeli zaintrygował Cię ów materiał, wejdź w odsyłacz obok – Zakręcarka słoików – a niewykluczone, że wynajdziesz to, czego aktualnie poszukujesz.
]]>Najpierw musimy objaśnić, do czego w sumie aplikator etykiet służy. Otóż jest to maszyna seryjna, której przeznaczeniem jest przyklejanie banderol na różne typy towarów. Punktem odniesienia mogą być butelki z piwem albo koniakiem. Mają pociągły kształt i najczęściej są wytworzone ze szkła. Aplikator etykiet przenosi na nie etykietę z kluczowymi informacjami: nazwą jednostki przygotowującą trunek, nazwą trunku, okresem ważności itp. W przypadku napojów wysokoprocentowych, przykładowo śliwowicy, etykieciarka musi przykleić również banderolę akcyzową.
Jedną z bardzo atrakcyjnych firm wytwarzających aplikatory etykiet jest P. E. Labellers. Firma zastosowała w praktyce kilka technologii nakładania etykiet: nalepki samoprzylepne, banderole na zimny klej, etykiety podcinane, etykietki termokurczliwe. Aplikator etykiet jest w stanie nanosić etykiety na przeróżne typy opakowań, przykładowo do soków (woda niegazowana, słodkie soki, gazowane napoje), do jedzenia (olej słonecznikowy, puree, mleko), do kosmetyków (kremy do twarzy, balsamy, balsamy po goleniu) i wiele innych.
Przedsiębiorstwo P. E. Labellers wprowadziło najdoskonalsze koncepcje, jeżeli chodzi o oznaczanie towarów. Od jakiegoś czasu ciekawostką jest metoda Adhesleeve, jaka bazuje mówiąc w skrócie na tym, że każdorazowa etykieta posiada odrębne prążki kleju poliakrylowego. Generalnie ten producent zajmuje się wytwarzaniem takich etykieciarek, jak: Maya, Rollmatic lub Rotaxa. Określone typy są w stanie nakładać banderole na wolnych opakowaniach i tych wypełnionych alkoholem, kremem czy pożywieniem.
Należałoby z pewnością rozważyć sobie zakup etykieciarki rotacyjnej, m in. modularnej. Za jej sprawą można znaczyć jednorazowo choćby 6 wyrobów. Efekt ostateczny jest zależny od liczebności stacji, w jakie będzie wyposażona i od wielkości karuzeli – bo etykieciarki rotacyjne inaczej definiuje się jako „karuzelowe”. Opakowania puste bądź zapełnione są rozmieszczane naokoło centralnej stacji, która robi obrót oraz w tym samym okresie umieszcza naklejki.
Jeżeli producent żywności, trunków czy toników chce mieć pewną maszynę do mocowania etykiet na opakowania, wówczas powinien wybrać naturalnie P. E. Labellers. W naszym kraju istnieje ledwie parę placówek, jakie zajmują się importowaniem tak profesjonalnych urządzeń produkcyjnych i przyszłym ich serwisem. Warto jednak zainwestować w coś, co będzie przeznaczane do masowej produkcji przez wiele lat. Aplikator etykiet możemy dobrać do linii produkcyjnej, którą już ma określona firma.
Kluczową korzyścią jest sama metoda Adhesleeve, która zapewnia opcję likwidacji nadmiernych nakładów, m in. kosztów składania kleju, wkładów na rozpuszczalniki (używane są w aplikatorach etykiet wyzyskujących gorący klej), pokrywania kosztów ponadplanowego czasu mechaników trudniących się kontrolą zespołów klejowych. Dużym atutem jest to, iż wcale nie trzeba utrzymywać ekspertów – mianowicie zleceniobiorców z doskonałymi kompetencjami, bowiem obsługa aplikatora etykiet jest doprawdy nieskomplikowana. Następuje za pomocą panelu dotykowego.
Można też liczyć na mniej postojów na linii przemysłowej, większą odporność etykiet oraz obniżenie wydatków na energię (są połączone z ocieplaniem kleju w innych wariantach etykieciarek).
Etykieciarki P. E. Labellers posiadają trzy wyjątkowe własności: umiarkowaną cenę, funkcjonalność i bezpieczeństwo. Schemat dowolnego aplikatora naklejek jest za każdym razem dopasowywany do wymagań Nabywcy. Istnieje możliwość umieszczenia owej aparatury na jak najmniejszej przestrzeni oraz za jednym razem nie są złamane nakazy BHP. Każda spośród nich posiada koliste ramy oraz dodatkowe osłony, aby podwładny podczas obsługi mógł poczuć się stabilnie. Czyszczenie, serwis, przezbrojenia – są niesłychanie proste.
Cena etykieciarki zależy głównie od jej wariantu, mianowicie od metody, w której następnie będzie pracować. Istotne jest także to, czy Nabywca jest zainteresowany nabyciem całej linii fabrycznej czy tylko indywidualnego aplikatora etykietek. Korzyścią z wykorzystywania stosowania oryginalnej technologii jest to, że inwestycja zwróci się z pewnością w szybkim czasie. Etykieciarki od P. E. Labellers sporadycznie ulegają awarii oraz bynajmniej nie są przyczyną długookresowych przestojów. Powszechnie w owych okolicznościach są weryfikowane: współczynnik awaryjności oraz średni okres zastoju linii.
Oprócz etykieciarek dobrze jest wyposażyć linię przemysłową w kolejne innowacyjne maszyny, przykładowo inspektory opakowań, kapslownice bądź transportery. Na efektywność produkcji wpływają wszystkie urządzenia, które biorą udział w generowaniu produktów i indywidualni pracownicy. Ekonomiczność samej etykieciarki jest uzależniona od większej liczby czynników niżeli parametry techniczne.
Jeżeli chcesz wiedzieć dużo więcej o przylepianiu etykietek na opakowania, wejdź w ten link – Aplikatory etykiet
]]>